粉末伺服成型机、伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
设备名称：伺服粉末成型机
设备压力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驱动方式：
1、AC伺服马达＋丝杆直线驱动（20T以下）
2、AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（40T以下）
3、伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（10T以上）
模具快装系统：
改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。
精密粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
粉末伺服成型机特点：
1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
粉末伺服成型机功能：
1、适合任何异型产品，超小产品成型。
2、防止过充，填充稳定，粉料无外泄，漏料。
3、伺机系统调速调整方便且静音传动。
4、伺服异常对应方法明确化，简易化。
5、成型产品效率高，精度高（生产一万次，精度控制在0.005mm以内），密度均匀，高度稳定。
6、节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上（最小模具，针模直径0.25mm）。
7、维护，保养，操作及更换模具更简便。
8、节能，能耗低，平均节能一倍以上。
9、伺服加螺杆的传动机构机台无振动，使产品单重变化小并保证品质及提升。
粉末伺服成型机设备特点：
1、外观造型简洁，美观大方；
2、严谨的结构设计，占地面积更小，能耗更低；
3、采用模块化设计，钣金外壳工艺细腻，易于组装维护，
4、透明分窗设计，工艺流程直观可视，安全可靠，便于维护。
5、高清液晶显示屏，人机界面好友，精准控制，操作直观简便。
6、结构合理，性能稳定，运转稳固、牢靠耐用，作业精度高，效率高；
7、安全性：运转部件采用全封闭设计，消除操作安全隐患，保证安全生产无死角；
8、通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动粉末成型，产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定；
9、环保性：整机采用全防尘设计，清洁方便，无漏油，无漏粉，低噪音；
10、设备各导套部分自动注油，保证不干磨，注油泵缺油自动报警。
11、机构配件、电气配件均采用国际或国内一线品牌；
12、五轴机械手X、Y、Z轴等配件均采用国际或国内一线品牌；
13、设备安全及防护系统符合国家有关规定要求；
粉末伺服成型机应用：
1.硬质合金：碳化钨、氧化钨等。
2.陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅等。
3.电感行业：电感磁芯、一体电感、T-core电感等。
4.磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝、合金粉、铁粉等。
5.二氧化硅玻璃等粉末成型，针对高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等制品粉末成型。
设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。
产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。
