伺服电感一体成型机、一体电感伺服成型机是一款高精度，高效率的全自动化电感一体成型设备，主要由精密伺服系统，伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成，采用全数字量的控制系统，实现高效，稳定的电感一体成型。
伺服电感一体成型机采用全数控操作设计，操作简单，使用方便，通过触摸控制屏，PLC对伺服电机，气缸进行调控，实现数控调节产品高度，实现自动送排线圈，自动送粉料，精密压制，线圈引线同步保护，有效地提高生产速度和生产效率。
1、本系列产品数控系统采用组态软件编写。
2、以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备运行状态的直接监控。
3、中央控制系统。控制系统的优良决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司或德国西门子公司产品，大大保证了设备运行的可靠性与稳定性。
电感一体成型自动线技术特点:
1、成型使用热压技术，大幅减小成型压力，减小漆包线受损的风险；在模腔中预固化，避免产品侧面开裂。
2、高精度全伺服浮动中板成型，保证产品性能一致性。
3、绕线采用α绕线，避免成型过程中拉断漆包线；减小产品的DCR值。
4、线圈定位采用FUNAC蜘蛛机器人，高精度定位线圈，保证线圈在产品中央。
5、全自动高效率，每天生产100kpcs。
6、激光脱漆皮、焊接，保证优良接点。
设备具有以下优势：
1、占地面积小。
2、产量高。（每天产能100kpcs以上）
3、一个人可操作2台以上机器。
4、设备采购成本低。
5、设备能长时间稳定运行。
电感一体成型机功能：
1.通过电机带动油缸下压，编码器，跟限位双层控制。
2.下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，精确控制模具腔体的高度。
3.模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，精确控制粉末下粉的位置。
4.所有的环节都是系统自动控制，自动生产粉腔，下粉，下压。
5.采用PLC触摸屏控制系统。
