气凝胶PET隔热片压合机(真空热压机)设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。
开口数：
1、工作台面开口数：单开口。
2、下工作台型出入：带型出入。
真空特性：
1、抽真空方式：治具室内抽真空。
2、最大工作真空度：≥720mmHg
操控方式：
1、控制方式：PLC控制。
2、操作方式：触摸屏+机械按钮
产品特点：
1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。
2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。
3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。
4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。
5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。
6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。
7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。
8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。
产品特性：
1、真空热压机之基座是以 100*80 和 200*100 槽钢构成，以立板方式焊接一体，底座装置有6只防震机械脚。
2、主体结构的材料经过调质处理，经常时间的温度变化使用，金属材料依旧稳定耐用。
3、压合部的结构为此设备的重要部分，本公司是以P20 材料制作，经过长时间的高温高压重复压合，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖。
4、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。
5、本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。
6、本设备采用模块化设计，便于设备的维修和保养。
7、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)。
8、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%。
主要电器配件：
1、可编程控制器
2、接触器
3、温度模块
4、散热器
5、固态继电器
6、中间继电器
7、触摸屏
8、伺服电机
9、真空压力变送器
10、热电偶
11、加热管
12、安全光栅
13、开关电源
14、选择开关
15、漏电保护开关
16、报警器
主要结件配件：
1、油压缸：活塞式，共3只，进口密封圈，自制活塞油缸。
2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。
3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。
4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。
5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。
6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。
7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。
主要优势：
1、操作简单、实用。
2、成本低，无维护.
3、能耗低省空间，维修方便。
4、品质易控制。
5、产品变形小，溢胶量少。
6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品这压合。
